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创新驱动 助力国产烟机进入高质量发展新时代
发布时间:2019-11-07

  从国产烟机研发、生产水平羸弱,只能为卷烟工业企业提供一些简单的单机设备,到生产制造体系不断完善,技术装备覆盖全部烟草加工工艺过程;

  从依靠引进消化吸收,到集成创新的ZJ116A-ZB48A超高速卷接包机组通过验收,再到具有国际领先水平的滚筒气流式烘丝机通过鉴定;

  从烟机设备“有什么卖什么”,到自主研发制造7000支/分、400包/分细支烟生产线,双铝包、保润保香包装机等个性化产品,实现“客户需要什么尽量提供什么”;

  从烟机市场进口设备一统天下,到国产烟机的市场角色从“配角”变为“主角”,牢牢占据85%以上的国内市场份额……

  作为推动烟草行业发展的基础性、战略性、支柱性配套产业,国产烟机工业是中国烟草产业升级、技术进步、战略安全的重要保障,也是行业实现持续健康发展的硬件基础。

  创新,烟机工业的“灵魂”。历史和现实一再证明,国产烟机工业有没有生命力,关键在于能不能不断推出新产品、新技术。回首新中国成立以来国产烟机发展之路,正是由于始终坚持技术创新,国产烟机的产品不断推陈出新、技术体系日益健全,国产烟机工业的主力军作用更加凸显,支撑保障趋于全面,总体竞争实力不断增强,成功实现“从无到有”“从小到大”的历史跨越,与国际烟机先进水平相比,已从“望尘莫及”追赶到“望其项背”,正努力进入“同台竞技”“并驾齐驱”的发展新阶段。

  自力更生 艰难起步

  1891年,美商老晋隆洋行将美制邦萨克卷烟机输入我国,在天津开设老晋隆洋行卷烟厂,中国出现第一台卷烟机。伴随着卷烟工业的兴起,20世纪初期,国外制造的卷烟设备大量进入中国。为了降低生产成本,国外商人开始在中国自行制造卷烟机。1899年,土耳其商人在上海开设的泰培烟厂除生产卷烟外,还自行制造卷烟机,开创了在我国制造卷烟机的历史。

  20世纪20年代开始,上海、广州、昆明、天津等一些铁工厂,开始参照国外卷烟设备和食品设备,制造出木制、铁制卷烟机,卷制速度由最初的200支/分提升到900支/分,并逐步开始生产切丝机、烘丝机、轧梗机等设备。总体而言,在新中国成立前,我国烟草机械主要根据用户需要制作,分散经营,烟机制造业从维修、生产零配件发展到制作整机。

  新中国成立初期,我国尚无专业生产烟机的厂家,为支持和促进烟草产业的发展,1952年4月,在人民政府的主导下,颐中浦东烟厂机械维修部改为上海烟草公司机械厂,成为新中国成立后第一家专业生产烟机的制造厂。

  在新中国成立之初没有现代工业、“连一个螺丝钉都要进口”的“一穷二白”局面下,上海烟草公司机械厂在成立当年,就克服重重困难,成功改装出60台新型联合式卷烟包装机。随后几年中,又先后参照国外设备成功改制抽梗机和烘丝机,并成功自主研制了蒸叶机、卷烟软包包装机、热风润叶机等设备,极大支持了新中国成立初期我国卷烟工业的恢复性发展,促进了社会主义卷烟工业体系的建立。

  在行业经历分散管理和集中管理交替的历史时期,烟机制造企业亦经历由轻工业部直接管理和下放地方管理的管理体制变迁,既生产烟草机械也生产其他轻工业机械设备。总体而言,上世纪50年代至80年代初期,我国烟草机械研制主要按照轻工业部下达的计划,通过参照国外技术研发新产品或通过技术革新改进原产品两条途径,实现烟草机械制造水平的持续提升。

  引进消化 聚指成拳

  1978年,党的十一届三中全会吹响了改革开放的嘹亮号角。

  国门初开,中外交往日益频繁,国人“睁眼看世界”的同时,也深刻体会到自身与西方发达国家的差距。1980年,当英国莫林斯公司(MOLINS)访华代表参观卷烟工业骨干企业上海卷烟厂,发现他们仍用800支/分的机器生产卷烟时,惊讶不已:“真没想到你们还在用我们爷爷辈用的老机器。”

  窥一斑而知全貌。虽经过30余年的不懈努力,在中国烟草总公司成立时,主要的卷烟生产设备都能自主制造,我国卷烟工业的制丝、卷接、包装等主要工段基本实现机械操作,但卷烟工业装备仅仅相当于国际20世纪40年代水平,设备老化、技术落后的问题非常突出,且机型混杂,零配件供不应求。

  没有一流的生产设备和生产条件,谈何生产一流的卷烟!为解决生产装备落后、产品质量差的突出矛盾,中国烟草总公司发挥集中统一管理优势,从英国、德国、意大利等国家购买先进的卷包、制丝等设备,并先后引进国外多项技术先进、门类齐全的烟草机械制造技术。

  通过烟机制造技术的引进消化吸收进而设计、生产出自己的产品,国产烟机设备不但能立足国内广阔的市场,支持我国卷烟工业的发展,还能为国家节省大量外汇。可“引进消化吸收”又谈何容易!外国烟机企业并不会轻易将技术拱手让人,因而在谈判时不时出现“漫天要价”的现象;而当时我国烟机制造企业技术力量羸弱、技术人员紧缺、生产设备陈旧,企业很难凭一己之力去消化吸收先进技术。

  为此,行业于1987年成立中国烟草机械公司,统一管理烟机产品的开发、生产销售、对外合作以及设备管理等。以烟机公司为纽带,行业不仅实现了烟机制造企业集中力量、一致对外,在与外商谈判中同进同退,而且集全行业之力大量购买生产设备,也成为引进相关技术的重要筹码。

  更为关键的是,烟机公司也得以采取横向联合方式,打破地区、行业、部门界限,组织烟机生产企业与科研院所结合,充分利用国内各行业特别是航天、航空、船舶、机械、电子等行业的技术力量,形成了联合攻关专业化协作局面,全面消化吸收了先进技术,进而加快了我国烟机制造技术能力的不断提升。

  “工欲善其事,必先利其器”,为加速技术成果消化吸收的国产化步伐,满足先进烟机设备的生产需要,烟机公司也积极引导所属企业开展技改工作,改善生产条件,完善了工艺装备和检测手段,国产烟机制造水平及管理水平实现快速提升。

  1996年,生产能力7000支/分的国产ZJ17型卷接机组、400包/分的ZB45型包装机组通过国家局鉴定,达到20世纪90年代初的国际先进水平。以此为代表,这些技术成果的积累,既解决了卷烟工业企业产能扩张的“燃眉之急”,也为国产烟机向世界水平迈进打下基础。

  1998年,是国产烟机发展的一个“分水岭”。这一年,在原中国烟草机械公司的基础上,中国烟草总公司、上海烟草(集团)公司、云南、山东、河南省烟草公司共同投资组建中国烟草机械集团有限责任公司,这是行业内第一家专业化集团公司的试点单位。自诞生之日起,烟机集团公司就始终以“提高行业技术装备水平、提升行业设备保障能力”为己任,切实履行国家局赋予的“行业技术装备部”职责,为国产烟机的创新发展奠定坚实的组织基础。

  自主创新 转型升级

  迈入21世纪,烟机集团公司持续强化技术创新体系建设、加强应用技术研究、加大科技开发投入、加快人才队伍建设。在发展战略上,采取“两条腿走路”,一方面继续开展先进技术的引进消化吸收与创新工作,另一方面也将自主创新、自主研发作为主要的工作内容。

  增强自主创新能力,最紧迫的是破除体制机制障碍。为了进一步增强国产烟机设备的自主创新能力,在烟机集团公司范围内实现技术、生产资源的整合和优化配置,1999年12月,烟机集团公司在上海成立了中烟机械技术中心,建立起“联合研发”的运作模式。技术中心的成立,较好解决了以往国产烟机企业研发资源分散、效率较低的问题,烟机集团公司以技术中心为核心整合各控股企业研究所力量,构建分布式“大技术中心”的组织架构,稳步推进创新体系建设。

  “在这样的架构下,大家统一设计平台、统一电控系统、统一试验室体系,强化异地协同,有效降低了新品研发成本。”技术中心总工程师洪杰说。与此同时,烟机集团公司通过以项目制为核心开展产品研发、加大研发费用投入和更新完善专利信息检索平台和专利数据库等举措,不断完善大技术中心运行机制。

  在“集中力量办大事”、打造“大技术中心”的同时,烟机集团公司还结合各家烟机企业特色与专长,按照国家局建设“国产烟机制造基地”的部署,进一步推进专业化分工,将常德、上海、许昌、秦皇岛4家烟机生产企业分别打造成为行业卷接设备、包装设备、辅联及物流设备、制丝设备制造基地,使各企业可以专注于自己所长,有的放矢地开展好自主创新工作。

  在自主创新的推动下,一个个具有里程碑意义的项目,见证了烟机工业的长足发展。2013年6月,生产能力16000支/分的ZJ116型卷接机组、800包/分的ZB48型包装机组通过国家局鉴定,国产烟机真正实现了从“中速”向“高速”再到“超高速”的跨越。

  “十二五”以来,国产烟机占到行业新增烟机设备的80%以上,围绕中式卷烟的发展需求,国产烟机主力军作用日益凸显。尤其是自2015年以来,细支烟、短支烟、中支烟等创新品类迅猛发展,烟机集团公司积极顺应中式卷烟发展新趋势,加大自主创新力度,一批具有自主知识产权的异型烟生产、包装设备相继问世,为各卷烟工业企业及时提供创新型产品生产设备,为中式卷烟重点品牌的创新发展提供坚实的设备保障。

  “所当乘者势也,不可失者时也”。当前,数字化、网络化、智能化正在重塑原有制造业形态,行业高质量发展对技术装备保障提出了更新、更高的要求,呼唤着国产烟机的迭代升级。为有效推动国产烟机设备实现高质量发展,烟机集团公司明确了技术推动创新模式和需求拉动创新模式相结合的新模式,将烟机智能化建设工作定位为“弯道超车”、实现市场扩容和价值增值的重要抓手,力争抢占数字化变革浪潮制高点。

  多年来持之以恒坚持自主创新的烟机集团公司,不但很好承担起国产烟机主力军的责任,更形成了国产烟机工业体系优势、装备优势。为积极响应建设制造业强国的号召,寻求新的市场领域和发展动力,激活存量资源,释放过剩产能,当前国产烟机企业已“走出烟机”,进入高端装备制造领域。如上海烟机公司利用上海区位优势、产业和人才聚集优势,为新松机器人公司、上海汽车集团等企业提供高精度零配件加工服务,已成为烟机集团公司非烟机业务“窗口”。

  时至今日,一个个创新科技成果串联起国产烟机发展的动人音符,奏响了迈向高质量发展新征程的时代强音。但向上的路,总是坎坷又崎岖。烟机人有不甘人后的拼劲和闯劲,随着创新驱动战略的深入实施,科技创新这一发展新引擎必将催生更强劲动力,为支撑烟草行业高质量发展提供强有力的装备保障,国产烟机一定能走出具有自己特色的高质量发展道路,交出让行业满意的答卷。

新闻来源:中国烟草  
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